Kao dobavljač maziva Relyon®2426, jedno od najčešće postavljanih pitanja je o preporučenoj dozi. Razumijevanje odgovarajuće količine ovog maziva za korištenje je ključno za postizanje optimalnih performansi u različitim aplikacijama. U ovom ću blogu istražiti čimbenike koji utječu na dozu maziva Relyon®2426 i pružiti opće smjernice koje će vam pomoći u donošenju informiranih odluka.
Čimbenici koji utječu na dozu maziva Relyon®2426
1. Vrsta aplikacije
Vrsta aplikacije igra značajnu ulogu u određivanju doze maziva Relyon®2426. Različiti procesi imaju različite zahtjeve za podmazivanje. Na primjer, u oblikovanju ubrizgavanja, mazivo pomaže u glatkom protoku plastičnog materijala u šupljinu kalupa i olakšava lako izbacivanje gotovog proizvoda. U ovom se slučaju doziranje može razlikovati u usporedbi s procesima ekstruzije, gdje se mazivo koristi za smanjenje trenja između plastične i ekstruzijske opreme.
2. Plastična smola
Vrsta plastične smole koja se koristi još je jedan važan faktor. Različite smole imaju različita svojstva, poput indeksa protoka taline, viskoznosti i površinske napetosti. Ova svojstva mogu utjecati na način na koji mazivo djeluje sa smolom. Na primjer, smola visoke viskoznosti može zahtijevati veću dozu maziva kako bi se postigla ista razina podmazivanja kao i smola niske viskoznosti. Najčešće korištene smole poput polietilena (PE), polipropilena (PP) i polivinil -klorida (PVC) mogu imati različite optimalne doze maziva Relyon®2426.
3. Uvjeti obrade
Uvjeti obrade, uključujući temperaturu, tlak i brzinu obrade, također mogu utjecati na dozu. Veće temperature obrade mogu uzrokovati brže isparavanje maziva, što zahtijeva veću dozu za održavanje učinkovitog podmazivanja. Slično tome, obrada visokog tlaka ili prerada velike brzine može povećati trenje između plastike i opreme, što zahtijeva više maziva.
Opće smjernice za doziranje
1. Dvojnje ubrizgavanja
U primjeni ubrizgavanja oblikovanja, preporučena doza maziva Relyon®2426 obično se kreće od 0,1% do 0,5% za težinu plastične smole. Za najčešće smole poput PE i PP, doza od oko 0,2% - 0,3% obično daje dobre rezultate. Ova doza pomaže u poboljšanju protočnosti smole, smanjenju vremena ciklusa i spriječiti da se proizvod zalijepi za kalup.
Međutim, ako koristite smolu s visokim indeksom protoka taline ili ako se bavite složenim dizajnom kalupa, niža doza od oko 0,1% - 0,2% može biti dovoljna. S druge strane, za smole s lošim svojstvima protoka ili prilikom oblikovanja velikih dijelova veličine, može biti potrebna doza bliža 0,4% - 0,5%.
2. Ekstruzija
Za procese ekstruzije, doza maziva Relyon®2426 obično pada u rasponu od 0,2% do 1% po težini plastične smole. U slučaju jednostavnog istiskivanja PE ili PP cijevi ili profila, doza od 0,2% - 0,5% često je prikladna. Ova količina maziva pomaže u smanjenju trenja između smole i bačve ekstrudera i matrice, što rezultira glatkijom površinskom završnom obradom ekstrudiranog proizvoda i boljom učinkovitošću ekstruzije.
Prilikom ekstrudiranja složenijih proizvoda ili kada se koriste smole koje su sklonije zalijepljenju, poput PVC -a, može biti potrebno veće doziranje do 1%. Veća doza pomaže osigurati da se smola ne pridržava opreme za ekstruziju i da postupak ekstruzije ide bez problema.
3. Puhanje oblikovanja
U primjenama puhanja, preporučena doza maziva Relyon®2426 obično je između 0,1% i 0,4% težinom plastične smole. Za standardni puhački proizvodi izrađeni od PE ili PP obično se koristi doza od 0,2% - 0,3%. Ova doza pomaže u poboljšanju stabilnosti Parison (pre -oblik u puhanju) i olakšava napuhavanje parisona u željeni oblik.
Ako proizvodete tanko -zidane proizvode - oblikovane proizvode ili pomoću smole s visokom viskoznošću, nešto veća doza do 0,4% može biti korisna kako bi se osigurala pravilan protok i raspodjela smole tijekom postupka oblikovanja puhanja.
Usporedba s drugim mazivima
Također je vrijedno usporediti mazivo Relyon®2426 s drugim proizvodima na tržištu. Na primjer, Relyon®320 je još jedno popularno mazivo u industriji.Relyon®320Poznat je po izvrsnim svojstvima otpornim na ogrebotine, osim svojih mogućnosti podmazivanja. Iako doza Relyon®320 može varirati ovisno o primjeni, ona općenito ima sličan raspon doziranja kao mazivo Relyon®2426 u mnogim uobičajenim aplikacijama za obradu plastike.
Drugi proizvod,Halogen niskog dima - Slobodno glatko i osvježavajuće Relyon®2231, dizajniran je za primjene gdje su potrebna niska dim i halogena - slobodna svojstva. Doziranje Relyon®2231 može se razlikovati od maziva Relyon®2426, posebno u aplikacijama u kojima su ta specifična svojstva presudna.
Važnost testiranja
Iako gornje smjernice pružaju dobro polazište, važno je napomenuti da optimalna doza maziva Relyon®2426 može varirati ovisno o vašoj specifičnoj primjeni i uvjetima obrade. Stoga se toplo preporučuje provesti male testove skale prije proizvodnje pune skale.
Tijekom faze ispitivanja, možete mijenjati dozu maziva u preporučenom rasponu i procijeniti performanse plastičnog proizvoda. Potražite čimbenike kao što su protočnost, završna obrada, mehanička svojstva i učinkovitost obrade. Provođenjem ovih testova možete odrediti točnu dozu koja će vam dati najbolje rezultate za vašu određenu aplikaciju.
Zaključak
Zaključno, preporučena doza maziva Relyon®2426 ovisi o nekoliko čimbenika, uključujući vrstu primjene, plastičnu smolu i uvjete obrade. Osigurane su opće smjernice za doziranje za ubrizgavanje, ekstrudiranje i oblikovanje puhanja, ali neophodno je provoditi testove kako bi se pronašla optimalna doza za vaše specifične potrebe.
Ako ste zainteresirani za kupnju maziva Relyon®2426 ili imate bilo kakvih pitanja o njegovoj dozi ili aplikaciji, slobodno nas kontaktirajte za daljnje rasprave. Naš tim stručnjaka uvijek je spreman pomoći vam u pravom izboru za vaše plastične operacije obrade. Možete saznati više oMazivo Relyon®2426na našoj web stranici.
Reference
- Priručnik za dodatke za plastiku, Hanser Publishers
- Načela i dizajn polimera, Oxford University Press
